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耐火材料制備原理及工藝設計
來源:    發布時間: 2019-05-30 16:36   1117 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
??? 耐火度高于1580℃的無機非金屬材料稱為耐火材料,耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下,抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料主要是指無機非金屬材料構成的材料和制品,是用作高溫窯爐等熱工設備
??? 耐火度高于1580℃的無機非金屬材料稱為耐火材料,耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下,抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料主要是指無機非金屬材料構成的材料和制品,是用作高溫窯爐等熱工設備的結構材料,以及工業用高溫窯和部件的材料,并能承受相應的物理化學變化和機械作用。關于耐火材料的工藝20世紀50年代以前都是采用單一耐火原料制造的,50年代以后都采用了復合工藝。耐火材料種類繁多,通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1 550~一1770℃)、高級耐火材料(1770~2000℃)和特級耐火材料(2000℃
以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。
??? 重慶耐火材料鎂鉻磚是由鉻鐵礦和鎂砂組成的堿性耐火材料,制造這種磚所發生的物理化學變化與燒制鉻質制品基本相同。此外還得考慮以下幾點:
??? (1)鉻礦和鎂砂配比對鎂質耐火材料性質的影響。
??? 當鉻礦與鎂砂配比為50:50時,制品具有最高的熱震穩定性,隨著鉻礦或鎂砂比例的增大或減小,熱震穩定性都降低。當鉻礦含量過高時,制品在1650℃下抵抗鐵氧化物作用的能力會顯著降低。鉻礦須粒能與Foo。。形成固溶體,引起體積的急劇膨脹,致使制品產生爆脹現象。配料中鉻礦的含量越高,爆脹現象越嚴重。配料中鎂砂含量的提高,能增強制品的抗渣能力,目前鎂鉻質平爐頂的發展趨勢是提高配料中的鎂砂含量。
??? (2)基質礦物組成對制品性能的影響。
??? 鉻鎂質(或鎂鉻質)制品的主要礦物組成是方鎂石和尖晶石。墓質部分系由硅酸鹽組成。
??? 熱震穩定性鎂鉻磚的生產工藝特點是增大臨界顆粒尺寸,減少鉻礦穎粒中的細粉含金,以提高制品的熱震穩定性。
直接結合鎂鉻磚
??? 耐火材料直接結合磚的生產起源于鎂鉻或鉻鎂耐火材料。當時直接結合堿性磚是指在這些磚中方鎂石一尖晶石和方鎂石一方鎂石的直接結合,在一定程度上取代了被硅酸鹽膜包圍鉻礦穎粒和方鎂石晶粒的典型結構,從而使磚具有較高的高溫強度,抗渣性以及在1800℃下的體積穩定性等特點。雖然我國耐火材料工作者經過多年潛心研究,并多次進行使用試驗,但是國產直接結合鎂鉻磚與進口同類產品的質量及使用效果尚有一定差距。
??? (1)直接結合磚的顯微結構
??? 直接結合磚和傳統磚的顯微結構不同,這與燒成溫度有關。在1550t以下燒成的普通鎂鉻磚和鉻鎂磚,其鉻礦顆粒被近似于鎂橄欖石組成的硅酸鹽所包圍,而方鎂石晶體,特別是構成磚體的晶體也為硅酸鹽膜包圍。燒成到1550℃的鎂格磚的顯微結構顯示出鉻礦顆粒和方鎂石晶粒形成邊界,出現了直接結合的雛形。當加熱溫度升到1700t以上時,圍繞鉻礦顆粒的方鎂石鑲邊己成為顯微結構的主要特征。顯微結構的新特征是次生尖晶石(棱角狀)晶體的出現。在高的燒成溫度下,出現方鎂石與方鎂石的直接結合,而硅酸鹽卻被限制在方鎂石品粒之間的孔隙里。http://www.qiaolaba.com/
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